近日,浙江省经信厅公布《2022年浙江省“未来工厂”试点企业名单》,天正电气打造的智能低压电器未来工厂成功上榜。 此前,天正电气曾获“2020年浙江省智能工厂”“2021年国家级智能制造优秀场景”等智造荣誉。
天正智能低压电器未来工厂鸟瞰图
据悉,浙江省此次评选未来工厂试点企业,旨在通过打造新一代信息技术与先进制造业充分融合的智能制造标杆企业,来带动更多上下游企业和产业转型升级、更新迭代。天正电气作为此次乐清市唯一一家企业成功入选,是对公司多年来在信息化建设、数字化转型、智能化应用以及行业引领示范作用等方面工作成果的肯定。
企业大脑+智造深度应用
在天正电气数字化装配车间,布满了自动化的装配生产线,装配线采用U形布局,智能AGV小车自动将产品外壳送到生产线上料点,六轴机器人将产品外壳抓取放到输送线上,一个个产品外壳被传送带送进设备,随着机械手臂和设备有节奏的“咔、咔”声,组装、检测等二十多道工序自动完成。
“这条生产线平均1.5秒就能完成一个一极的产品。”天正电气精益生产部负责人介绍,这条天正自主设计、制造并拥有自主知识产权的自动化生产线,是天正智造的一个缩影,也是天正打造“企业大脑+未来工厂”为核心的系统应用所呈现的成效之一。“一条全自动生产线可替代生产员工100人,人均产出提升7倍。”
天正电气数字化车间
据介绍,该未来工厂项目中新园区基础建设已竣工,已经建成终端、配电、工控等多个智能车间,并实现PLM、ERP、APS、MES、SRM等系统的深度集成应用,新一代智能配电产品已投入市场应用。目前,天正电气已完成3个数字化车间建设,并投入全新的自动生产线10余条,智能装备200余台,实现新型微断全流程自动化率95%,极大地提高了生产效率,缩短了订单交付周期。
天正电气通过打造未来工厂,已完成“数字化研发、数字化供应链、数字化生产、数字化运营”全方位智能工厂建设,不断强化服务客户职能,让满足客户需求成为变革的重要内驱力。未来工厂项目建成后,企业预计产能提升30%,可实现年产1亿台(套)系列产品的生产能力,工厂运营成本降低30%以上,生产效率提高80%以上,设计数字化率与关键工序数控化率达100%。
协同共生“链”接智造未来
数字技术赋能制造业,不单单体现在生产制造等环节,还渗透到产业链、生态圈,推动企业间形成更高水平的分工协作。在此次“未来工厂”评定名单中,天正电气是以“链主工厂”形态上榜,企业将通过搭建客户服务平台、供应链协同平台,推进产业链协同和制造服务模式创新。
据介绍,天正电气目前已拥有较为复杂与庞大的供应链体系,其中分销伙伴、渠道终端客户、合作供应商等数千家,公司十分注重与供应链上下游合作伙伴深度协作。早在2019年天正就以“未来工厂”为蓝图,启动协同共生型“链主”工厂建设。
天正电气EDI伙伴数据集成系统
目前,天正电气“链主工厂”建设已取得一定成效,建立了以天正电气为核心的供应链云平台。比如,在经销商和终端客户层面,通过天正电气DMC渠道云系统,实现天正经销商和客户实时在线,实现产品、订单、定制、财务管理等交互等;在平台商及重点客户层面,基于M-API技术的EDI平台对接合作伙伴IT系统,目前已与国网EIP、京东工业品、众业达、震坤行、ABB等重点客户系统集成,可实现双方业务网络化协同,有效提升供应链协作效率;在供应商管理与帮扶层面,应用天正电气SRM供应商管理系统,实现高效透明的供应链协同,在满足按需交货的同时降低双方库存与交易成本。
“未来,我们将探索研究出一批新工艺、新装备、新方法和新模式,通过产业链协同,引领行业及上下游企业智能化发展。”天正电气供应链系统副总裁方初富表示,天正电气的智慧化供应链,通过DMC、SRM、EDI等技术实现供应链上下游企业的信息共享,结合BI与大数据对供应链状况进行跟踪与优化,有效降低供应链风险,实现供应链资源的整合和高效协同。
智能工厂助力战“疫”保供
智能工厂是天正电气供货能力的强大保障。面对疫情“倒春寒”,天正电气严守疫情防控安全门,推进企业数字化智能化发展,保障企业高效生产,加紧生产支援方舱医院建设,全力保障全国各地重点项目工程供货。
得益于智能工厂的高效协同,天正电气接到需求后,从协调产品库存、装箱、装车,到公司发出,在 2小时内高效完成。长三角地区安排专车,24小时内即可送达。从3月以来,天正电气始终坚持与众多合作伙伴一同抢建“生命方舟”,助力上海、吉林、黑龙江、山东、福建等地24家方舱医院建设投用,为全国各地抗击疫情贡献出“天正力量”。
天正智能工厂赋能方舱医院建设
未来,天正电气将以“未来工厂”为架构,提升自主创新能力,加速公司智能化、数字化转型升级,同时赋能产业链上下游企业协同发展,为产业蝶变跃升、跨越发展增添更多绿色增长的经济“新引擎”。(通讯员徐繁)
