近日，德科摩升级优化的全新RC480自动化橡胶履带机完成调试，顺利出口到韩国并到达客户工厂。
此客户是韩国最大的汽配生产商之一，在多个国家和地区均设有生产基地，如：在中国、欧洲、东南亚和韩国总部都大量采用了德科摩的橡胶机。
德科摩与此客户合作已超过10年，在与对方的合作中不断改进设备，为用户创造更大的价值，深受其信赖。
今天就让我们看看德科摩橡胶履带机是怎样满足客户需求，并不断精进的。
德科摩橡胶履带机的优异性能
#01
高度自动化，降低劳动强度并减少人力需求
过去传统的橡胶履带生产，需要人工上料、脱模和取制品，一般生产一条重达几百公斤的橡胶履带，需要3~4人同时工作。
德科摩在充分了解履带生产的工艺后，研发的自动化橡胶履带机，可以实现自动上胶片、自动脱模、自动取料，并可以在生产过程中实现人工无法做到的履带张紧工艺，提高成品质量。
使用德科摩自动化的橡胶履带机只需1名技术工就能轻松的同时操作4台设备，大幅度降低劳动强度和人力需求。
#02
克服钢丝错位连接方式，提高履带的使用寿命
传统的履带生产设备，缺少钢带张紧装置，生产履带必须采用钢丝错位连接的方式，这样就造成了履带会有一个容易损坏的薄弱环节。
德科摩自动化橡胶履带机配备的自动张紧装置，且整个过程张紧力恒定，可以说改变了橡胶履带的生产标准，使履带制品中的受力钢丝带可以做成缠绕式整体结构，克服了过去的薄弱环节，大幅度提高成品的使用寿命。
#03
先进的无动力锁模硫化结构，降低生产过程的能耗
我们采用了多组锁模油缸同步锁模技术，实现多组油缸精准同步，快速锁模增压。
在锁模动作完成后，四缸同时锁模，使模具受力均匀，使成型的橡胶履带无厚度偏差。
在硫化的过程中，液压泵停止运作，但锁模压力不会有明显下降，能有效减少能耗，从而降低履带的生产成本。
#04
高度智能化的操作系统，操作简便
为橡胶履带生产高度定制化的贝加莱B&R控制系统，操作简洁方便，温控准确，反应速度更快，可保存多套配方并无丢失的风险。
配备德科摩iSee4.0智能管理云平台，可以对生产过程中设备的主要运行参数：能耗、温度、压力、锁模压力、时间等关键参数进行实时检测控制，实现对设备的运行状态的远程监控及维护。
此次交付的RC480橡胶履带机，主要用于生产大型的橡胶履带。为了进一步提高客户的生产效率，我们为新设备配备了全新设计的换模小车。
新换模小车，配备双层转轮并上下两层都可以旋转，不但可以承受更大重量的履带，更可以让操作员方便地调整履带位置，提高生产的效率。
从2013年开始，德科摩已为国内外十多个橡胶履带生产的龙头企业提供自动化橡胶履带机，合计超过200台，并有部分出口到南美洲、北美洲、东南亚、韩国、印度等多个国家和地区。
与他们的合作，不是简单的供需关系，是深度合作。德科摩会结合他们履带生产工艺的改进，同步优化设备。我们技术团队每年都会到他们生产现场，了解他们的第一需求，使德科摩自动化橡胶履带机持续进步，保持行业领先地位。
即使是受到疫情影响的现在，我们也安排了售后服务的工程人员到韩国，协助客户完成设备的安装和生产调试。
若遇到售后人员无法出国的情况，由于德科摩设备技术成熟，包装规范且按装方便，客户也能通过完善全面的说明书和远程协助，顺利自行完成安装调试，生产橡胶履带。
快速负责的服务和高端可靠的设备都是德科摩与客户保持长期合作的关键。
