随着全球消费升级明显与疫情刺激,消费者的需求发生了翻天覆地的变化,各大行业品牌正在走上数字经济赋能寻求升级转型之路。2022年5月21日,广州服装产业链高质量发展研讨会在广州市召开,会议表示,当前服装产业面临着诸多挑战,而数字化转型或是化解问题的有效方式之一,这意味着数字化转型已经成为传统产业转型升级的核心关键。
作为美体内衣行业的先驱,千誉智能不断通过科技赋能实现千誉美体内衣的智能制造,从而推进美体内衣制造业的数字化转型升级,2021年1月,千誉被认定为“高新科技企业”,11月获得广州市“定制之都”示范企业,证明了千誉智能科技迈向了大批量个性化定制和工业4.0智能生产,实现了服装产业的数字化转型升级。
千誉智能始终坚持技术创新,以数字化驱动智能制造。千誉智能将传统设备与智能信息技术相结合,依托人才和技术优势,自主研发了庞大的千誉智能化运营系统。从APP下单、智能排产、自动制版、自动剪裁、 自动化运输、系统驱动生产、再到仓储系统化管理,极大程度上实现了千誉美体内衣生产的自动化。此外,千誉智能还建立「千誉美学标准」数据库,利用人工智能大数据的方式来制版型,为客户提供价效比更高的量身定制的千誉美体内衣。
千誉对工业4.0的升级改造,不仅提高了生产效率,还保证千誉美体内衣的生产品质。在2011年的时候,千誉美体内衣都是由人工生产的,不仅效率低,交货周期长(从客户下单到收到货,交货周期至少要35天)、产品的合格率也低,只有70%,对产能的消耗非常大。但经过对工业4.0的升级改造后,千誉智能如今一个月可承接的量身定制订单达到1万套(5万件),大货月产能35万件,生产效率提高了150%以上,定制最快7天就可以交货,千誉美体内衣的产品合格率达到了99.7%,大大提升了产能效率和升级了千誉美体内衣的品质。工业4.0的改造升级,使千誉美体内衣由原来效率极低的手工作坊式生产转向了大规模个性化定制,真正做到了高效赋能客户和消费者市场。
跟传统生产车间不同,千誉运用了行业领先的智能化生产系统,每个车间工人的面前都有一个PAD的终端, 每个订单的内衣都有一张电子标签(RFID芯片卡),记录着客人的姓名、量体的数据、所需要的面料、颜色、款式、工艺要求等,在到达每道工序的指定工位时,工人只需刷卡就能在面前的一块电子屏幕中读到这张订单在自己这个操作环节需要注意的各项数据。
而市面上,大多数美体内衣企业都还停留在小作坊生产的模式,客户下单后,量体后的数据要登记、拍照,最后再打印出来成为纸条,纸样师再根据数据手工打版,然后缝制时纸条在流水线上流转,经过每个人人手后,纸条上的数据最后都面目全非了,这样不仅导致生产效率低下,且经常出现尺寸不合适质量不合适等问题,生产量和品质远远无法满足需求新时代下消费者的大规模个性化定制需求。
以数据为驱动下的智能制造,产品质量、生产效率、产能规模等全面得到了提升。千誉帮助客户真正实现“一人一版、单量单裁”的大规模个性化定制,解决传统内衣库存瓶颈以及传统个性化定制高成本等痛点。
千誉自主研发的智能运营系统,不仅适用于美体内衣生产,也适用于整个服装行业。目前已上线礼服定制,接下来还会将这套大规模个性化定制的模式运用在更多行业与产品上,如高跟鞋、化妆品、包包等,希望成就更多女性,让她们绽放更多的美丽自信。
千誉以强大的数字化技术,积极响应数字中国及工业4.0国家战略,通过智能硬件+供应链相结合的一站式美体内衣产品解决方案,有效帮助美业门店更精准化、定制化、智能化的满足顾客身材管理需求,实现门店快速引流、强力锁客、高效成交的业绩提升,赋能美体行业数字化转型升级。
